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由于应用PLC的场合是多种多样的，而且随着PLC自身功能的不断增强，它所控制的系统也越来越复杂，因此希望列出PLC控制系统设计的详细步骤几乎是不可能的。在此给出了PLC控制系统设计的基本原则、基本内容和一般步骤。
1、PLC控制系统设计的基本原则
任何一种电气控制系统都是为了实现被控对象(生产设备或生产过程)的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则:
1)、***大限度地满足被控对象和用户的控制要求。设计前，应深人现场进行调查研究，搜集资料，并与相关部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定控制方案，协同解决设什中出现的各种问题。
2)、在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便。
3)、保证控制系统的安全、可靠。
4)、考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余量。
2、PLC控制系统设计的基本内容
PLC控制系统是由PLC与用户输人、输出设备连接而成的。因此，PLC控制系统设计的基本内容应包括:
1)、PLC可构成各种各样的控制系统，如单机控制系统、集中控制系统等。在进行应用系统设计时，要确定系统的构成形式。
2)、系统运行方式与控制方式的择定。
3)、选择用户输人设备(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。
4)、PLC的选择。PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术经济指标起着重要的作用。选择PLC应包括机型选择、容量选择、I/O模块选择、电源模块选择等。
5)、分配I/O点，绘制I/O连接图。
6)、设计控制程序。控制程序是整个系统工作的软件，是保证系统正常、安全、可靠的关键。因此控制系统的程序应经过反复调试、修改，直到满足要求为止。
7)、必要时还需设计控制台(柜)。
8)、编制控制系统的技术文件，包括说明书、电气原理图及电气元件明细表、I/O连接图、I/O地址分配表和控制软件。
3、PLC控制系统设计的一般步骤
PLC控制系统设计的一般步骤如下图所示。
1)、根据生产的工艺过程分析控制要求。
如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和联锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)。
2)、确定用户I/O设备。
根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输人、输出设备。常用的输人设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
3)、选择合适的PLC类型。
根据已确定的用户I/O设备，统计所需的输人信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、容量的选择、1/0模块的选择、电源模块的选择等。
4)、分配I/O点。
分配PLC的输人/输出点，编制出输人/输出分配表或者画出输人/输出端子的接线图。接着就可以进行PLC程序设计，同时也可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
5)、设计应用系统程序。
根据工作功能块图或状态流程图等进行编程。这一步是整个应用系统设计中***核心的工作，也是比较困难的一步。要设计好程序，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
6)、将程序输人PLC。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC中。
7)、进行软件测试。
程序输人PLC后，应先进行测试工作。由于在程序设计过程中，难免会有疏漏，因此在将PLC连接到现场设备上之前，必须进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
8)、应用系统整体调试。
在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试。如果控制系统是由几个部分组成的，则应先做局部调试，然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题要逐一排除，直至调试成功。
9)、编制技术文件。
系统技术文件包括功能说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC程序等。功能说明书是在自动化过程分解的基础上对过程的各部分进行分析，把各部分必须具备的功能、实现的方法和所要求的输人条件及输出结果，以书面形式描述出来。
10)、将PLC系统投人生产使用。
总而言之，PLC应用系统的设计包括硬件设计和应用控制软件设计两大部分。其中硬件设计主要是选型设计和外围电路的常规设计;应用软件设计则是依据控制要求和PLC指令系统来进行的。
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本文摘自：网络 日期：2021-05-14
