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PLC产生初期，由于其价格高于继电器控制装置，使得其应用受到限制。但***近几年来，随着PLC性能价格比的不断提高，PLC的应用面越来越广，其主要原因是:一方面由于微处理器芯片及有关元器件的价格大大下降，使得PLC的成本下降；另一方面PLC的功能大大增强，使它也能解决复杂的计算和通信问题。目前，PLC已广泛用于工业控制的各个领域，包括从单机自动化到工厂自动化;从机器人、柔性制造系统到工业局部网络。
从PLC的功能来分，三菱PLC的应用领域主要有以下几方面。
1、开关，逻辑控制
这是PLC***基本、***广泛的应用领域，它完全取代了传统的继电器-接触器等顺序控制装置。开关量逻辑控制可以代替继电器完成组合逻辑控制、定时与顺序逻辑控制，它既可用于单机控制，又可用于多机群控以及生产线的自动控制，并广泛应用于电力、机械制造、钢铁、石油、化工、采矿、汽车、造纸、纺织等各行各业，如机床电气控制、包装机械的控制、运输带与电梯的控制、汽车装配生产线及自动生产线中各种泵和电磁阀的控制等。
2、运动控制
利用配合PLC使用的专用智能模块，可以对步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴系统实现位置控制。在多数情况下，PLC把描述目标位置的数据传送给模块，模块驱动轴系到目标位置。当每个轴转动时，位置控制模块使其保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。例如对具有多轴的机器人进行控制，自动地处理它的机械运动。随着工厂自动化网络的形成，使用机器人的领域将越来越广。
3、过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量实现的闭环控制。现代的PLC一般都有PID闭环控制功能。当控制过程中某一个输出变量出现偏差时，PLC按照PID控制算法计算出正确的输出，使输出变量保持在设定值上。PLC的过程控制功能已经广泛地应用在化工、机械、轻工、冶金、电力、建材等行业。
4、机械加工机床的数字控制
PLC和计算机数控(CNC)装置组合成一体，可以实现数字控制，组成数控机床。现代的PLC具有数字运算、数据传送、转换、排序、查表和位操作等功能。可以完成数据的采集、分析和处理。预计今后几年CNC系统将变成以PLC为主体的控制和管理系统。
5、通信/网络化
近些年来，随着计算机网络和计算机控制技术的发展，工厂自动化(FA)网络系统正在兴起。通过网络系统，PLC可与远程VO进行通信，多台PLC之间，以及PLC和其他智能设备(如计算机、变频器、数控装置等)之间也可相互交换数字信息，形成一个统一的整体，实现分散控制或集中控制。近年来开发的PLC都增强了通信功能，即使是小型PLC也具备了PLC与主计算机通信联网的功能。
了解更多详情请点击：三菱PLC
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本文摘自：网络 日期：2021-05-20
